2 февраля 2021
В процессе обработки зерна перед закладкой на хранение или отправкой на переработку важно максимально очистить зерновую массу от примесей. Для этого применяют концентратор А1-БЗК-9. Агрегат предназначен для разделения зерновой массы по плотности. При этом выделяют фракции:
тяжелую;
смешанную;
щуплое зерно;
отходы.
При этом тяжелой фракции выделяется 60-80%, смешанной — от 40 до 20%, щуплого зерна и отходов — 0,3-3,0%.
Работа зернового концентратора А1-БЗК основана на том, что масса сырья подается равномерным слоем на наклонную плоскость из сит, которая совершает колебательные движения 907 раз в мин. Движение происходит за счет колебателя. Воздух подается со скоростью 1,2-1,8 м/сек через слой движущегося зерна.
При этом происходит самосортирование, благодаря псевдосжиженному состоянию сырья. Выполненные зерна опускаются вниз, а необмолоченные, щуплые, легкие, поврежденные клопом-черепашкой, изъеденные перемещаются в верхний слой. Туда же отправляются и овсюг, ячмень, овес.
В нижний слой попадают и минеральные примеси, которые не удалось выделить на других этапах очистки.
К отходам 3 категории относятся битые зерна и мелкие минеральные примеси. Они просеиваются через сито с отверстиями 2 мм. Через сито с перфорацией диаметром 9 мм просеивают «тяжелую» фракцию. В ней почти нет овсюга, щуплых зерен и другой мелкой субстанции. В процентном соотношении эта партия составляет 65-75%.
После прохода «тяжелой» фракции поверхности сита достигают зерна из верхних слоев. В этой массе содержится больше примесей, зерна меньшей плотности, а также необмолоченные зерновки. В зависимости от качества зерновой массы количество этой фракции составляет 25-35%. Ее натура меньше, чем у предыдущей партии на 30-40 г/л.
Сходом этого сита получают крупные легкие органические отходы, в которых содержится:
овсюг;
ячмень;
овес;
недоразвитые зерна;
щуплые зерновки;
зерна, которые повредил клоп-черепашка.
В этой фракции содержание сорной примеси больше, чем в тяжелой в 2-5 раз, а зерновой примеси больше в 4-7 раз. Количество сорной примеси, выделенной из зерновой массы с помощью зернового концентратора А1-БЗК, зависит от настройки агрегата и воздушного режима. Очистка от сорной примеси тяжелой фракции эффективна на 90%, а от зерновой — на 70-75%.
Корпус концентратора состоит из 2 боковин, которые соединены между собой поперечными распорками и траверсами, а внизу двумя сборниками. Сам корпус подвешен к станине четырьмя подвесками, которые наклонены к вертикали на 15° (+/- 0,5°). В боковине ситового корпуса имеется отверстие для поступления воздуха, закрытое сеткой, а также направляющие для рам, которые скреплены упором и двумя пружинными рукоятками.
Зерно подается и распределяется по поверхности сита с помощью приемного устройства, которое соединено рукавом с приемным патрубком. Механический вибратор инициирует колебания. Вибратор закреплен с помощью 2 цилиндрических амортизаторов на передней траверсе корпуса.
Аспирационная камера состоит из 14 секций. В каждой из них в верхней части имеется клапан для регулирования режима очистки от пыли. За работой наблюдают с помощью быстросъемных форточек на боковых сторонах аспирационной камеры.
С помощью регулировочного клапана в концентраторе устанавливают требуемое разрежение. Для удобства наблюдения за зерном и настройки имеется светильник. Вручную регулируют щель для удаления сходовых фракций механизмом с рукояткой, который установлен на ситовой раме.
Чтобы обеспечить высокую эффективность работы концентратора, необходима равномерная подача зерносмеси и равномерное же распределение по поверхности сит. Также приходится регулировать амплитуду колебаний сита и аспирационный режим.
Для этого в самотечной подающей трубе устанавливают регулятор-расходомер потока зернового сырья, перед которым размещают емкость объемом примерно 1,5 м3.
Концентраторы нуждаются в периодической проверке работы на технологическую эффективность, регулярной очистке сит, замене изношенных деталей.
Заказать звонок
Оставить запрос
