Виды примесей и цели очищения собранного урожая зерна

Очистка зерна от примесей — ответственный этап его обработки, позволяющий обеспечить высокое качество зерна, а также стабильность его хранения. Для того, чтобы это было возможно, используются специализированные зерноочистительные машины и соблюдаются определенные процессы.

Изучение свойств зерна позволило определить степень влияния условий окружающей среды на протекание физиологических процессов в нем. Важными факторами воздействия являются влажность зерна, доступ воздуха к нему, его температура. Ввиду этого хранение зерновой массы предполагает применение трех режимов:

• сухое состояние;
• охлажденное состояние;
• герметические условия — ограничение доступа воздуха.

Цель каждого из указанных режимов — обеспечить благоприятные условия хранения зерна, направленные на поддержание его качества.

Виды примесей

Помимо правильного хранения есть такой важный аспект, без которого не достичь результативного сохранения урожая, как очистка от примесей. Существуют следующие примеси зерна:

• зерновые. К ним можно отнести подпорченные вредителями, проросшие, щуплые, недозрелые, давленые, поврежденные зерна;
• сорные. Это различные органические включения (грубые волокна шерсти животных, куски стеблей и листьев), остатки вредителей, минеральные вещества (песок, шлак, комки земли), семена дикорастущих растений;
• вредные. К этой категории относят паразитов (вредящих в основном злакам ржи и пшеницы), семена куколя, плевелы горчака и других ядовитых растений. Подобные примеси несут угрозу здоровью и жизни человека и животного.

Есть также примеси отделимые и трудноотделимые. Первые ликвидируются с помощью традиционных методов — на решетах, потоками воздуха. Чтобы устранить трудноотделимые примеси, требуются специализированные машины.

Содержание каждой разновидности примеси регламентируется госстандартом. В случае превышения установленной нормы такое зерно не может быть использовано для переработки.

Принципы и способы разделения зерна

Чаще всего в практике применяются следующие принципы и способы, направленные на разделение зерна и примесей:

• по толщине — на ситах, имеющих продолговатые отверстия;
• по ширине — на ситах, оснащенных круглыми отверстиями;
• по форме — на наклонной гладкой поверхности или на ситах, в которых предусмотрены фасонные отверстия;
• по длине — на поверхности с ячейками;
• по коэффициенту ударного трения и упругости — с помощью виброударного сепарирования;
• по состоянию поверхности и форме — на наклонной ворсистой поверхности;
• по аэродинамическим свойствам — при помощи пневмосепарирующих каналов;
• по коэффициенту трения и плотности — перемещение вибрационное;
• по магнитным свойствам — метод магнитного сепарирования;
• по коэффициенту трения, размерам, плотности — на наклонных неподвижных ситах;
• по плотности — на конических поверхностях, подвергаемых круговым поступательным колебаниям.

Существуют разные машины для очистки зерна от примесей, которые могут использовать один или сразу несколько принципов разделения зерна. Примерами служат триеры (на ячеистой поверхности), ситовые сепараторы (на ситах), вибропневматические камнеотделительные машины.

Характерные случаи применения зерноочистительных машин

Можно рассмотреть определенные случаи использования зерноочистительного оборудования:

• воздушноситовые сепараторы. Помогают избавиться от щуплого зерна, пыли, крупных, мелких и легких примесей;
• ситовые сепараторы. С их помощью зерновая масса очищается от мелких и крупных примесей;
• воздушные сепараторы, аспирационные колонки. Направлены на удаление щуплого зерна и легких примесей;
• триеры. С их помощью отделяются куколь и овсюг из пшеницы;
• сортировальные столы. Избавляют от минеральных примесей, а также помогают отделить в крупяных культурах ядро от продуктов шелушения;
• камнеотделительные машины. Удаляют минеральные примеси;
• магнитные сепараторы. Ликвидируют из зерновой массы металломагнитные примеси.

К каждому виду зерноочистительных машин прилагаются указания, позволяющие регулировать процесс очистки зерна и эксплуатации оборудования. Максимальная эффективность очистки зерна обеспечивается соблюдением режима работы машин.

Методы очистки зерна от примесей

На каждом из этапов очистки применяется соответствующее оборудование для очистки зерна от примесей.

На этапе предварительной очистки из зерновой массы убирают крупные примеси (инородные тела, комки земли, камни). Хорошо справляются с указанной задачей скальператоры БЗО и БЗО-М. Это своего рода подготовка к более тщательной очистке.

Далее организовывается первичная очистка зерна от примесей легких, мелких и крупных. Высокую эффективность процесса демонстрируют воздушно-решетные сепараторы БЛС и БИС. Когда первичная очистка осуществлена, производится разделение зерна на четыре фракции:

• очищенное товарное зерно;
• фураж — щуплые зерна;
• крупные примеси;
• легкие примеси.

Две последние фракции являются отходами.

Затем выполняется вторичная очистка зерна, которую классифицируют по ряду признаков (крупность, удельный вес, плотность, свойства поверхности). Для этого используют концентраторы, триерный блок, пневмосортировальный стол.

Чтобы очистка зерна стала максимально эффективной и качественной, а риски потери урожая — сведены к минимуму, необходимо ответственно подходить к выбору специального зерноочистительного оборудования.