Как правильно выбрать оборудование для сушки зерна?

Одним из главных этапов в работе сельхозтоваропроизводителей остается доведение собранного урожая зерновых культур до необходимых кондиций. При этом становится возможным длительное хранение и получение продуктов переработки зерна нужного качества. На помощь в решении этих задач приходят технологии по досушиванию зерноматериала в зерносушильных машинах.

Обойтись без дополнительной сушки иногда не получается даже в южных регионах страны. А в остальных областях климат и вовсе не способствует сохранности зерна. Большую часть урожая приходится досушивать, используя специальное оборудование для сушки зерна.

Не так давно все сельхозпредприятия были прикреплены к элеваторам и ХПП, куда были обязаны сдавать урожай на подработку и хранение. Но с неуклонным ростом цен на такие услуги все большее число руководителей сельскохозяйственных предприятий задумались о покупке собственного зерносушильного оборудования.

Как выбрать сушилку для зерна

Основной задачей сушки является снижение показателя влажности зерноматериала. Это делается для безопасного хранения длительное время без риска самосогревания зерноматериала.

Но сушка, это еще и улучшение качества, физиологическое дозревание зерна. Выбирая зерносушильное оборудование, учитывают:

• стоимость;

• производительность;

• безопасность при эксплуатации;

• экономичность расхода топлива;

• надежность контроля влажности при выходе из агрегата;

• надежность автоматического управления температурой горячего воздуха и зерна;

• легкость очистки сушилки.

Особенно важны эти моменты при сушке семенного материала. Важен вид зерна и цели его последующего использования.

При неправильной сушке происходит чрезмерное нагревание зерна. Наблюдается ухудшение качества, снижение энергии прорастания и всхожести семенных зерен. При сушке слишком высокими температурами увеличивается трещиноватость риса-зерна, семян бобовых культур, ухудшаются хлебопекарные качества муки из такого сырья.

Какие выбирают сушилки для зерна

Наибольшую популярность завоевали следующие типы зерносушильных агрегатов:

• сушилки шахтного типа с рециркуляцией и рекуперацией тепла;

• сушилки модульного типа (колонковые).

Рециркуляция дает возможность добиться требуемой влажности зерна за несколько циклов. Вначале идет предварительный нагрев сырого материала до предельно возможной температуры. Происходит контактный влагообмен между сырым и сухим рециркулирующим зерном. Затем сырье направляется в сектор сушки, где происходит обработка горячим воздухом.

Повторное использование сухого воздуха с высокой температурой, который был пропущен сквозь слой горячего охлаждаемого зерна, обеспечивает энергосбережение. Это повышает КПД агрегата и снижает расход топлива.

Шахтные сушилки

Это зерносушильные комплексы большой мощности, высокой производительности. Их включают в состав элеваторов и иных крупных зернохранилищ, где они эксплуатируются практически круглогодично.

Зерновая шахта в таком комплексе имеет высоту 20-25 м, поэтому агрегаты недешево стоят, требуют серьезных затрат при строительстве и монтаже. Собрать такую сушилку можно за 4-6 недель.

Колонковые зерносушилки

Принцип работы — поперечная подача воздуха через слой зерна, который движется между перфорированными стенками. Сушка собирается из модулей или колонн (секций). Их число зависит от потребностей потребителя.

Небольшие предприятия, которые имеют в своем распоряжении 2000 га угодий, могут обойтись зерносушилкой, имеющей производительность 10-50 т/час. Предприятия же с площадью пашни 10 000 га должны установить у себя агрегаты производительностью не менее 50 т/час.